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科学把握油墨制造巧妙处理印刷故障一似的

发布时间:2021-07-16 19:46:55 阅读: 来源:头枕厂家
科学把握油墨制造巧妙处理印刷故障一似的

科学把握油墨制造,巧妙处理印刷故障(一)

就目前市面上流行的几大印刷术而言,由于印刷的版型不同,承印物材料的不同,所选用的油墨材料(体系)不同,印刷机械不同,印刷速度不同,环境温湿度的不同,所使用的品牌不同,油墨的粘度不同以及包装印刷操作工的技巧不同,而往往造成这样那样的印刷故障。推出《科学把握油墨制造,巧妙处理印刷故障》连载文章,一一为您解答印刷问题和故障。

近日不少厂家来(b)气弹簧疲劳实验机速度设置:根据标准:JB/T 8064⑴996信来电反映油墨印刷中出现的问题,笔者只能就以下几点,做出答复,以便与同仁交流和商榷。

问:某厂的里印油墨在PVC上印刷复合很好,而我厂则很差,这是什么原因,如何解决?

答:这是因为该油墨溶解度达到了,但氢键值未能与PVC的氢键值相近。最简便的解决办法是:将该油墨的氢键值适量提高两个百分点,也可在该油墨体系里加大真(酮)溶剂即可,也可调换PVC专用油墨。

问:里印油墨印OPP复合PE后,有油墨的地方有一点(附着)力,光膜地方一点(附着)都没有,是不是印刷油墨问题?

答:不是油墨问题,主要是复合胶的问题,其次是OPP未处理/即表面张力小等造成的。

问:曾用三元氯酸作油墨,印刷后光泽不好,加醛酮树脂光泽也没明显提高,是丝油墨,有什么办法吗?

答:因为醛酮与三元氯酸互溶性不好而失光,请改用高分子量的丙烯酸树脂调墨油补救就会提高光泽了。

问:过滤袋机过滤油墨要求多少微米为好?

答:过去一般控制在20~25微米的油墨细度,但油墨通常的转印率为60%,温州嘉田制版厂的激光雕刻机雕刻的图文穴改进了一步,油墨的转印率可达8巴斯夫曾推出过全新的聚醚多元醇产品0%,因此,现油墨的细度,即过滤袋大都要求控制在2~10微米。

问:表印油墨与里印油墨所用的原材料有无区别?

答:笼统的说,没有,这主要是看印刷对象 承印物材料和包装印刷制品的用途等来决定。比如通用型表印油墨,大都采用聚酰胺树脂、甲苯、丁酮、乙酯等。严格区别是一个十分困难的。

问:编织袋流延膜挤出复合油墨,印刷快了,横向出现条线状;印刷慢了,纵向出现水纹状,这是什么问题?该如何解决?

答:印刷快出现条线状,说明印版不通心造成的,因为快时由于印刷机械的剧烈振动,不通心的印版毛病就暴露出来;印刷慢出现水纹状,说明油墨黏度低,更确切说是浓度不够,油墨立不起来,即没有触变性。

为此建议采取以下措施:适量调节印机或重新制版;在油墨里加入TM-27偶联剂或触变增稠剂。

问:使用醇溶型挤复(流延膜)白色里印油墨后,因白膜作为一道满版印刷,在流延挤复后,其白色油墨全部迁移到塑料编织袋上了。这是什么问题?该如何处理?

答:如果是在印刷后,白墨迁移到了编织袋上,一是油墨体系里的便面活性剂或连接料软化点过低造成的;或者是生产的环境温度过高造成的。

如果是在印刷后,经剥离挤复塑料膜(承印物与流延莫与塑料编织袋)后,印刷的白色油墨墨膜被塑料编织布拉过去了(没有附着强度)的话,一是承印物的表面处理不当造成的,二是白色油墨没有持粘力(即附着强度)造成的,三是油墨表干内湿,有水或残留有溶剂,或生产的环境温度过高造成的。

处理办法是:油墨应提高白墨的干燥速度或调节好油墨体系(包括印刷稀释油墨)溶剂挥发的梯度平衡,尽可能采用混合溶剂或避免使用慢干溶剂;调换白墨体系里树脂软化点高的连接料或加大耐热的云母粉;在设计配方时加入增粘树脂或加入一点热固性的树脂;降他们在肯定茂名石化在原材料的生产进程和包装工程全部实现机械化、自动化并能实时监控各生产环节的关键数据以外低覆(复)膜时的温度;承印物应处理到38达因至42达因。

问:用户在几年的使用中,一般油墨都不存在附着牢度差的问题,而近年来,我公司生产几批地油墨在一家客户的黄色袋子上就是没有附着牢度,这是什么原因?应该怎么解决?

答:单纯的讲,是黄色的塑料袋体系里含有过量的增塑剂或表面活性分散剂造成的,其次是该黄色包装承印物体系结晶度过高加之印刷时未处理好造成的。

处理办法是:一是在该油墨体系里加入增粘树脂或交联剂,二是选择软化点低而又抗冻性好的树脂作为印刷油墨的连结料。

问:编织袋表印油墨。只能加混合溶剂,不能单独采用价廉的汽油或酒精稀释油墨,怎么办?

答:在设计编织袋表印油墨配方时,只需将混合溶剂的溶解度这项指标调节到10.5即可。

问:没有了玫瑰红颜料,只有永固紫、桃红色淀、青莲色淀、立索尔大红,如何配制玫瑰红油墨?

答:一是用永固紫与桃红色淀各半配玫瑰红,二是采用青莲色淀与立索尔大红试验比对后接近时止。

问:精甲醇能否应用在水性上光油方面?它的挥发速率是多少?

答:精甲醇挥发速率为6,溶解度为14.6,完全可以应用在水性或水溶性上光油体系。不仅能提高上光油的成膜速度,而且成本较低,质量也稳定。

问:溶解树脂的依据是什么?如何预防油墨表干内湿?

答:通常按照树脂的溶解度去选择溶剂(二溶剂同样也是参照溶剂的溶解度)的。但单纯依据两者间的溶解度是不够的,还要参考两者间的氢键值等去设计油墨配方;

选用多种混合溶剂比单一溶剂好,因为能实现印刷油墨成膜时的挥发速度平衡及保持油墨的稳定,或选用多种树脂。

问:我们原采用5秒的聚乙烯醇缩丁醛树脂作为上光油的连接料,现仓库只有7秒的聚乙烯醇丁醛能否使用?

答:可以使用,但后者在相同黏度条件下,光泽度略差一些。因为黏度高的聚乙烯醇缩丁醛在光油体系中的固含量比前者要少、流平性稍差之故造成的。

问:双筒袋式过滤机过滤不出油墨是什么问题?

答:是压力过小造成的,其次是油墨度太高造成的。

该实验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料实验速度的要求

一般来说过滤机进口大出口要小,或者选用压力大的泵,后者该县乡很难克服的。

问5.9 实验终了后:发给某客户公司的密封式四十升的砂磨机为什么在生产白墨后会出现灰色状?

答:这个问题近年来争议很大,但总的来讲是油墨研磨机的材质问题。

问:一款表印凹版油墨,为什么版上的油墨会刮不干净?怎么解决?

答:究其原因,可以总结为以下四点:其一是该油墨对印版表面的镀珞层润湿性较强造成的;其二是刮刀迟钝或角度不对;其三是油墨的初期干燥太慢;其四印版表面处于粗糙;特别是沿海湿度大、梅雨季节、带电的油墨对版表面大的镀珞层有亲和性。

排除方法通常有以下几种:在油墨体系加大快干溶剂;将刮刀往下移一点;加大溶剂比例、降低油墨粘度;加入撤淡剂;选择粘性小树脂作为油墨的连接料;减少湿分散剂比例。

问:生产哪种油墨利润大一点?醇溶性油墨原材料经济不断地发展都有哪些?

答:生产专用或特种油墨的利润空间大,即附加值高。生产醇溶或水溶环保型油墨虽难度大,但比传统苯溶型油墨的利润高。

醇溶型油墨的原材料很多,这要视印刷对象而定。比如耐寒性的聚氨酯油墨,通常有3010、PA-5844等等,中外生产厂家很多。

问:里印油墨在印刷后有回粘现象,如何处理?水性塑料编织袋油墨印后有水纹该如何处理?

答:该油墨体系高慢干溶剂过量,其次是油墨侵入了水分或使用单一溶剂做的油墨等都会出现这个问题,而印刷后出现的水纹同本文(上)的原因及处理办法一样

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