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当UV胶印是全球性的标准二

发布时间:2021-09-10 19:40:51 阅读: 来源:头枕厂家

UV胶印是全球性的标准(二)

◆印刷范围 在印刷范围方面,UV柔印与UV胶印相比具有显著优点。 它可以上光,印刷金属色,可转移1至12微米的墨层,几乎可以模拟丝滚筒印刷的触感效果。 同时,它可以印刷极精细的渐变色。 UV胶印墨转移只限约2微米,因而它的高质量印刷优点无法扩展到所有印刷活件。

◆墨色转换

由于墨路比较短,UV柔印可较UV胶印更快地转换,现代UV胶印机组如XpanndTM 更可进行自动清洗多组印刷单元,大幅度减少更换时间。

◆自我显明度

与UV胶印相比,UV柔印能提供更好的自我显明度, 尤其是在光亮色彩、强实地色、强反差色(对比色)。在高光区域,UV胶印具有一定优势,因为UV胶印的平滑印刷效果是被客户所认可的。

◆印件工序

与UV柔印相比,UV胶印的强烈优势不是在印刷质量的差距,而在于能更简单、更经济地达到质量要求。对于那些质量要求苛刻的活件,胶印的制版源更容易找到,印刷变量也更加标准化。

◆标准化

UV胶印在全球性标准方面早已根深蒂固,而UV柔印大部分依靠当地的标准。两种印刷方式都能得到差不多的印刷结果,但是UV胶印的应用范围更广,成本也更低。

◆短版印刷:新活件

所以附具的作用主要用于固定试样 现代的UV胶印印刷组能提供快速转换印刷组合,以低速调节,迅速的按承印物调整油墨的功能,使得UV胶印和UV柔印在转换新活件中在承印物和分别所对应的应力为上、下屈服点时间的损失方面相差无几。虽然UV柔印具有墨路较短的优点,但UV胶印的给墨管理比较灵活性。如果UV柔印工序在当地已被标准化的话,那二者差不多。 否则,UV胶印便可以占有明显的优势,因为它的标准是全球性的,其最终印刷结果也是在全球范围内可预测的。

在频繁转换印色时,以及不明承印物时,柔印有优势,因为UV胶印组需要协调水墨平衡而UV柔印可以实时开始印刷。UV胶印在处理不明专色印刷有一定优势,因为它在供应链中已实现了最先进的标准化。

◆短版印刷: 重复活件

现代印刷机如AthenaTM,I-CombatTM 和 XpanndTM,在全球性或地区性标准化环境里具备计算机智能技术,使得UV胶印和UV柔印同样在重复活件中的效果差不多,因为大部分的变量都已经交给计算机控制了。

在一些较简单配置中,UV柔印拥有明显优势,这是因为其墨路短,以及纹辊供墨稳定的缘故。

◆局限性

UV胶印的局限性在重复长度尺寸不够灵活,这是因为印刷组的价格高和尺寸较大。虽然标签印刷商从实际经验表明轮转机使用4至5套重复长度尺寸,已足够涵盖现今大部份的需求。柔印却可以印刷任何重复长度尺寸,投资成本很小。

UV柔印的局限在于印刷在粗糙的表面上如酒标纸或再生纸板,这是因为它使用直接印刷技术。UV胶印可以印刷在任何承印物上,无需增加生产成本。

为什么使用湿胶印、无水胶印

湿胶印是今天印刷工业中最普遍的印刷工艺。基本原理是利用在印版上的印刷区(印墨)和非印刷区(水)的水墨平衡。关键在于必须保持水墨平衡稳定和控制。

无水胶印使用了在印刷版上涂上硅涂层为非印刷区,去除水墨平衡控制,亦免除了使用水作为媒介。

◆印刷质量

不使用水来印刷使无水胶印的印刷点更锐利和更好的表现。无水胶印有能力达到更高线数和反差。

◆印刷持久性

<试压后的管子在下1工位进行通径检测,对试压和通径不合格的管子进行自动分检.p>湿胶印比无水胶印更兼容些。水可被视作清洗印版、墨路,有点像在印刷时自我清洁的功能。

在无水印刷版中,尘土,纸屑会损坏无水胶印印刷的硅涂层,使得选择承印物和工作环境的清洁要求较为苛刻。

一般来说,无水胶印需要更高要求的印机保养以及操作员技巧。就是在工序上些微的失误,印刷质量也可能变化很大。印墨温度的问题,虽然经过多年技术的发展,无水胶印仍然是很复杂的工艺。每一项工序都要求完美控制,才可以达至很高印刷质量。

◆要求

在印刷速度高于每分钟150米时,湿胶印需要冷却辊,冷却在印刷组中积聚的热量,它可能影响到油墨的表现和油墨的密度。

无水胶印在任何印速都需要冷却辊冷却墨路,以及在版辊中心冷却印版,因为印墨的温度对控制印刷质量极为敏感。印墨的工作温度限制在极窄的范围内,只有3~4℃。根据供货商的不同,高于或低于这个温度,印墨会变得不稳定从而使印刷质量受到影响。为达到更佳控制印刷效果,工厂内需要空调温控。

◆耗材

无水胶印印版只有一家供货商,印墨供货商也不多。湿胶印耗材的供货商,实际上是多不胜数。

◆耗材成本

由于无水胶印在行业内不多,因此耗材成本明显的比湿胶印高。有些情况下,油墨和版材价格可高出3倍。

◆调机时的废品

无水胶印声称由于不需要处理水墨平衡,因而可减少调机废品。在另一方面,现代的湿胶印可进行全避免灰尘落入装备当中自动调整给墨和水处理,亦使得水墨平衡的控制更准确和反应更快,亦足以与无水胶印相媲美。事实上,控制给墨的工序,很大程度上会左右湿胶印和无水胶印的工作表现。

◆在塑料承印物上印刷

由于没有水,无水胶印在很短的印刷周转时间内,就可以达到好的印刷效果,前提是温度和清洁等条件必须具备,基本参数也已经过了正确地设置。

对于不了解的承印物,湿胶印仍要多点时间,产生的废品也较多。在重复同样印刷活件在已知的承印物上的时候,先进的胶印机组可以存储已有的印墨参数,可以进行重复印刷,其准备时间较短,跟无水胶印也差不多。(完)

信息来源:国际包装商情

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